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　東莞CNC數(shù)控車床件加工和普通車床加工的優(yōu)點基本可以分為以下幾類：

　　1.基本上可以不需要人工動手操作

　　2.節(jié)約省時間

　　3.提高生產(chǎn)效率

　　4.使產(chǎn)品的精度更大化！

　　東莞CNC數(shù)控車床件加工在日益發(fā)展的世界上我們應(yīng)該不斷努力充實自己更新自己，以更好的面貌來迎接機械化的時代

　　東莞CNC數(shù)控車床件加工初步步驟先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

數(shù)控機床機械零部件的安裝調(diào)試注意事項迫

1、主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項

　　（1）數(shù)控機床機械單個軸承的安裝調(diào)試

　　裝配時盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。

　　（2）數(shù)控機床機械兩個軸承的安裝調(diào)試

　　兩支撐的主軸軸承安裝時，應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當(dāng)選擇偏心距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量較小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。

　　過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，25型數(shù)控車床價格，不要蠻力敲砸，躍達機械制造25型數(shù)控車床價格，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。

　　2、數(shù)控機床滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項

　　滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應(yīng)注意：

　　（1）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。

　　（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃樱乐鼓鎮(zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。

　　（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。

　　（5）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。

　　（6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。

　　3、數(shù)控機床機械直線滾動導(dǎo)軌安裝調(diào)試注意事項

　　（1）安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導(dǎo)軌的直線精度。

　　（2）不允許將滑塊拆離導(dǎo)軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導(dǎo)軌。

　　（3）直線滾動導(dǎo)軌成對使用時，分主、副導(dǎo)軌副，首先安裝主導(dǎo)軌副，恒嘉機械25型數(shù)控車床價格，設(shè)置導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺階的基準(zhǔn)側(cè)面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導(dǎo)軌副為基準(zhǔn)，找正安裝副導(dǎo)軌副。找正是指兩根導(dǎo)軌副的平行度、平面度。后，依次擰緊滑塊的緊固螺栓。